超聲波金屬表面加工設備

                            更新:2014/11/21 16:35:51 點擊:
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                            超聲波表面加工設備性能:

                            1、表面光潔度提高3個等級以上,粗糙度值達Ra0.1以下,最低可達Ra0.0125。
                            2、表面顯微硬度提高20%~50%。
                            3、表面耐疲勞性提高200%以上。
                            4、對工件表面進行機械能量滲透,使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性,表面耐
                            磨層厚達0.2mm.

                            超聲波表面加工設備操作流程:

                            普通車床上,將工件外圓尺寸加工基本到位后,再用超聲波金屬光亮機刀具代替普通刀具進行加工,加工一遍即可實現被加工工件表面質量質的飛躍。表面光潔度提高3級以上(粗糙度值達Ra0.1以下,最好可達Ra0.0125)。表面顯微硬度提高20%~50%;并且大幅度提高外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性。

                            超聲波表面加工設備應用范圍:

                            1、棒、管的外圓表面光整。          2、平面表面光整。
                            3、內孔表面光整。                       4、薄壁套筒型零件表面光整。
                            5、鋸齒形工件表面光整。              6、齒輪工件工作表面光整。
                            7、軸承內外圈表面光整。              8、圓弧過度表面光整。

                            超聲波表面加工設備效果:

                            經過超聲加工的金屬表面具有傳統壓光與噴丸強化的綜合效果。
                            1、處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。
                            2、處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
                            3、處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數倍,最大可達100倍以上。
                            4、處理后的金屬表面,應力場發生改變,有利于金屬工件綜合使用性能的提高,使用壽命可延長2-3倍。
                            5、處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
                            6、處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷,減少工件使用的初期損傷。
                            7、處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低,一般可降低35%以上

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